RIKUTEC France est spécialisé dans la fabrication d’appareils et de solutions techniques destinées à l’assainisse¬ment non collectif, à la récupération des eaux de pluie et au stockage du fioul domestique.
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ACTIFIX : microstation à culture fixée
La filière ACTIFIX® est un dispositif de traitement des eaux usées domestiques ou assimilées, dit microstation à culture fixée MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor).
Il s’agit d’un traitement biologique des eaux usées dans lequel le biofilm se développe sur des supports en suspension dans les eaux usées et qui offre une solution économique pour éliminer les polluants.
VOLUMES DISPONIBLES :
- ACTIFIX 185 5 EH
- ACTIFIX 185 8 EH
- ACTIFIX 185 10 EH
- ACTIFIX 185 14 EH
- ACTIFIX 185 16 EH
- ACTIFIX 185 18 EH
Notre gamme ACTIFIX® comprend :
1 - Une cuve monobloc, facile à installer, composée de :
- Un compartiment (décanteur) dédié au traitement primaire
- Un compartiment (réacteur biologique) dédié au traitement secondaire
- Un compartiment (clarificateur) dédié à la décantation finale avant rejet
- Une armoire de commande équipée d’une alarme visuelle (diode rouge clignotante)
2 - Une armoire de commande (intégrant un boîtier de commande et un surpresseur).
Ces deux composants essentiels sont reliés entre eux par un tuyau d’air flexible, enterré dans une gaine technique.
Les avantages du produit :
Fonctionnement intermittent du surpresseur = Economies d’énergie de 20% en kWh et en € par rapport à une microstation classique.
- Forme de la cuve adaptée pour une décantation optimale
- Cuve Monobloc et légère
- Fouille peu profonde
- Facile à installer et prêt à poser
- Pose en nappe
- Traçabilité et maintenance avec le code QR
- Possibilité de gestion des informations sur le fonctionnement de la filière
- Garantie de 20 ans sur les cuves et de 2 ans sur les équipements électromécaniques
Principe de fonctionnement :
La filière ACTIFIX® est pilotée par un MICROPROCESSEUR situé dans le boîtier de commande.
Les eaux usées transitent de la façon suivante :
Décanteur (traitement primaire)
Les effluents bruts pénètrent d’abord dans le décanteur qui assure à la fois le piégeage des matières en suspension et le lissage (effet tampon) des variations de charges hydrauliques et organiques. La décantation et la dégradation des matières en suspension s’effectuent avec des bactéries anaérobies.
Réacteur biologique (traitement secondaire)
L’effluent ainsi prétraité arrive dans le réacteur biologique dans lequel la pollution organique résiduaire est dégradée par des bactéries aérobies qui se fixent et prolifèrent sur des supports immergés libres. Ces bactéries sont alimentées en oxygène par un surpresseur, placé dans l’armoire de commande, raccordé à des aérateurs à membrane, de type fines bulles, positionnée dans la partie inférieure du réacteur biologique.
Réacteur biologique (traitement secondaire)
Dans le clarificateur les boues secondaires sédimentent et se concentrent dans la partie inférieure. Celles-ci sont recirculées du clarificateur vers le décanteur via une colonne de transfert, fonctionnant selon le principe d’une pompe à dépression (effet venturi). L’eau épurée biologiquement et débarrassée de ses boues secondaires est alors évacuée gravitairement par la partie supérieure du clarificateur puis sont rejetés dans le milieu récepteur.
Découvrez en vidéo la filière ACTIFIX®
Ces solutions sont composées de cuves et accessoires innovants.
Les cuves sont réalisées par coextrusion-soufflage en PEHD (Polyéthylène Haute Densité). Nos appareils bénéficient des performances de résistance, de fiabilité et de pérennité, caractéristiques au Polyéthylène Haute Densité (PEHD). La plupart des appareils RIKUTEC France ont obtenu les différents marquages CE, certifi¬cations et agréments les positionnant comme les plus performants sur le marché.
Notre approche de l’économie circulaire
Chez RIKUTEC France, nous avons à cœur de protéger nos ressources. Le développement durable est une question prioritaire ! Au sein du groupe RIKUTEC, nous utilisons nos ressources de manière efficace et orienté vers l’avenir, nous évitons le gaspillage d’énergie et nous concentrons sur l’utilisation de matériaux recyclables.
Nous avons obtenu le certificat LNE 39699-0 qui valorise notre démarche d’Incorporation de Matières Plastiques Recyclées dans la production de nos cuves.